国内外肉类加工机械发展分析
国内市场分析：随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例在不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业就需要投入大量的加工设备。另外，上个世纪八、九十年代购入的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新。
因此，国内市场对肉类加工机械的需求量将会不断增大。目前国内肉类加工五十强企业所使用的主要设备均为进口，随着国内肉类机械制造业产品质量的提高，这些企业就会逐步采用国内的肉类机械，其需求额是很大的。从另一方面来说，大量进口设备对于肉类加工企业是一个沉重的包袱。因为固定资产的投入过大，将大大影响肉类产品的成本，使得企业在销售上无竞争力。
国内已有好些厂家在引进了较昂贵的设备后，由于无法消化，以致企业走下坡路而停业。有些尚在运转的厂家，也由于固定资产折旧费用较高，使得企业无利润可言。实际上肉类加工企业并不一定想从国外进口设备，如果我们肉类加工机械业所提供的产品能达到国外差不多的水准，相信他们肯定会优先考虑从国内购买。
市场分析：欧洲的肉类加工机械是世界上的，但是随着欧元的升值及中国制造地位的提高，越来越多的外商开始对我国的设备感兴趣。尽管我们的肉类加工设备并不先进，但由于性能和质量已有不少提高，再则价格便宜，所以还是能吸引大多数的不发达国家的客商前来。我们的产品进入市场，这是必然的。但也要提醒我国的肉类加工制造业，我们代表的是中国制造，我们不但要对企业负责，更要为国家负责。我国的很多产品在上得到了不好的名声，其主要原因是国内行业自相压价、粗制滥造等导致，终使得整个行业出口受损。近两年来我国采购肉类加工设备的国外客商越来越多，我国出口肉类机械的制造厂家也逐渐增多。
回顾国内近几年的发展现状，随着人们生活质量的提高，对于切菜机、切丁机、切片机这些肉类机械的需求不断提高，今天就在这里给大家分析一下国内肉类机械的发展现状。
从1982年～1996年全国大中型肉类企业引进了一大批以加工为主的单机及生产线将我国肉类工业技术水平推上了一个新台阶，在生产能力、生产规模、技术装备水平等方面已逐步接近先进水平。
肉制品加工生产设备品种繁多。从原料处理、加工成型到熟制含烟熏设备的选用离不开生产工艺。
西式火腿加工工艺：原料准备盐水配制盐水注射滚揉压制蒸煮冷却脱膜包装，生产中就要用如盐水均质机、嫩化机、注射机、腌制一滚揉罐机、填充机、蒸煮锅等设备。
香肠加工工艺：原料制备灌制蒸煮冷却包装，生产中就要用到切丁机、铰肉机、斩拌机、搅拌机、乳化机、灌肠机、打卡机、烟熏炉及高压灭菌机等等。烤肉用注射机腌制滚揉罐烟熏炉等设备。
1998年以来引进先进屠宰设备成为新潮流，主要是猪牛和禽类屠宰和分割机械。猪的屠宰工艺：击晕吊挂刺杀放血浸烫打毛开膛（取内脏）劈半分割，流程设备有麻电器先进设备、三点式高频心脑麻电机、二氧化碳至昏机、烫毛机、蒸汽烫毛。
产品呈现多元化的发展趋势
随着我国居民对营养、健康、方便食品消费需求的增加，肉类产品的结构正在向多元化、化、功能化的方向发展，产品的细分程度在加大，深加工产品的比例在上升。目前从肉制品可以看出来，我们冷鲜肉的比重大幅度在提高，冷鲜肉与热鲜肉基本上是三分天下。随着我们组织工业化的发展，我们厨房设备化的推进，我们的调味食品、休闲食品、传统食品、特色食品，以及多功能的肉制品会快速增加，产品的结构会进一步的趋向多元化。
技术装备水平快速提高
尤其是在肉制品方面，通过引进消化吸收和再创新，实现了规模化、自动化、标准化、化，极大的促进了我国肉类加工业产品质量的提高，也形成了一批自己的品牌产品，也带动了我们国家屠宰、加工设备的技术进步。现在在肉类加工行业，我们国产化的肉类基地日益增多，市场份额在不断扩大。目前全国有一定规模，有一定行业影响力的肉类机械制造企业已经达到60多家，许多我们原来依赖于进口的技术装备。比如说我们的自动灌肠机、自动包装机、烟熏炉等我们现在全部能自主生产，并且很多产品出口到欧美和东南亚市场。所以我国肉类加工和技术装备，正在逐步实现由进口为主向自主研发和自主生产转变，这也是一个重要的标志。
随着肉类食品产业的发展，肉类深加工的比例在不断增加，新的肉类加工厂也在不断涌现，这些企业就需要投入大量的加工设备。另外，上个世纪八、九十年代购入的大批国外设备已趋于淘汰，需要更新。
因此，国内市场对肉类加工机械的需求量将会不断增大。目前国内肉类加工五十强企业所使用的主要设备均为进口，随着国内肉类机械制造业产品质量的提高，这些企业就会逐步采用国内的肉类机械，其需求额是很大的。从另一方面来说，大量进口设备对于肉类加工企业是一个沉重的包袱。因为固定资产的投入过大，将大大影响肉类产品的成本，使得企业在销售上无竞争力